Основни причини и подробни обяснения за липсващи показания за ESD/проводимост на пробити повърхности

1. Прекъсната проводяща пълнителна мрежа (първична първопричина)

Проводимите пластмаси разчитат на взаимосвързани проводими пълнители (сажди, въглеродни влакна, въглеродни нанотръби), за да образуват непрекъснати проводими пътища.

1. Високо{0}}скоростните свредла разделят директно интегрираната проводяща пълнежна рамка във формованите продукти.
2. Напречната проводяща мрежа на вътрешната стена на пробитите отвори е напълно счупена. Свежо изрязаната повърхност е покрита само с чиста основна смола без непрекъснати проводими канали.
3. Ако и двата електрода на тестера за съпротивление са поставени изцяло върху току-що изрязани повърхности, проводящата верига ще бъде прекъсната, което ще доведе до отчитане на изолацията извън--обхвата.

2. Изолиращ филм от чиста смола, образуван чрез фрикционно топене

Топлината, генерирана от високо{0}}скоростното пробиване, леко разтапя пластмасата в позицията на рязане. Разтопената чиста смола мигрира към най-външния слой на стената на отвора и образува изолиращ тънък филм, който напълно покрива вътрешните проводими пълнители. Тестващата сонда контактува само с този не-проводим слой смола, така че валидните стойности на съпротивлението не могат да бъдат уловени. По-високата скорост на пробиване или тъпи свредла влошават това разтопено изолационно покритие.

3. Неправилен избор на тестова точка (често срещана оперативна грешка)

• Поставяне на двата електрода само върху вътрешната срязана повърхност на един отвор: проводящата мрежа вече е разделена без достъпен проводящ път между две сонди.
• Единият електрод върху срязаната повърхност, а другият върху непокътнатата плоска повърхност, но разположен твърде далеч през отвора, прекъсвайки всички проводими връзки.
• Недостатъчното налягане на сондата не успява да пробие повърхностния изолационен филм, за да достигне проводящите пълнители отдолу.

4. Основната структура на кожата- води до неравномерно разпределение на пълнителя

Инжекционно формованите проводящи продукти естествено образуват градиент на сърцевината-: По време на бързо охлаждане след инжектиране проводимите пълнители мигрират към основния слой, докато външният слой на кожата съдържа смола с висока-чистота с минимални проводящи добавки. Пробитата изрязана повърхност създава чисто-нов кожен слой, който по своята същност няма проводящи пълнители, усложнявайки изолационния ефект заедно с разкъсаните проводими мрежи.

5. Разлики в производителността между различните проводими пълнители

1. Високо{0}}съединения на саждите: Този изолационен феномен след пробиване е най-очевиден поради силното обогатяване със смола върху срязаните повърхности.
2. Модифицирани материали с въглеродни нанотръби (CNT): Проблемът е по-малко сериозен, но дълбоко{0}}дупка с висока-скоростно пробиване все още разрушава проводящите мрежи и не дава видимо съпротивление.
3. Проводими пластмаси, подсилени с дълги въглеродни влакна: Влакната се скъсват силно по време на пробиване, което прави срязаните повърхности силно изолиращи.

Решения за практическо подобрение за клиенти

1. Избягвайте тестване върху прясно изрязани повърхности: Поставете един електрод върху неповредена плоска оригинална повърхност на детайла.
2. Леко полирайте вътрешните стени на отвора с шкурка, за да отстраните повърхностния изолационен филм от смола и да разкриете вътрешните проводими пълнители.
3. Намалете скоростта на въртене при пробиване, за да намалите фрикционното топене и да сведете до минимум преливането на изолационна смола върху изрязаните ръбове.
4. Оптимизиране на формулата: Подобрете дисперсията на пълнителя и добавете средства за съвместимост, за да намалите дебелината на изолационния слой от смола на крайните продукти.

Етикети

#ConductivePlastic #ESDProtection #InjectionMolding #ConductiveMasterbatch #MaterialTesting